还原制程是什么工作原理？影响还原效果的参数有哪些？

铜质材质在生产加工过程中，因为长期与空气接触，而且经过几次高温制程，极易氧化。

VC或热管外表的氧化没有影响， 可以通过后面的清洗工艺去掉氧化层，但内部氧化了，后面就没有办法处理了。

01 内部氧化有哪些危害？

1>液态工质不能及时回流。内部氧化，难免会夹杂着脏污。不管是氧化还是脏污，都会影响产品的吸水性。比如吸液芯的毛细力下降导致液态工质回流速度慢。

2>热阻增加。吸液芯不吸水导致蒸气与冷凝端的外壳之间热阻增加，液化的水珠不能及时到导走，使蒸气和冷凝端的液膜厚度增加，也会增加热阻。

3>容易烧干（dry out）。其原因也是因为蒸发端氧化或脏污导致不吸水，工质无法补充到蒸发端，导致蒸发端烧干。

4>造成产品内部腐蚀。氧化和脏污，使产品内部环境恶劣，时间一长，局部就会开腐蚀，严重影响性能，甚至造成产品穿孔失效。

02 还原的工作原理是什么？

这里的还原，用的是氧化还原的化学反应原理，氧化铜在氢气还原剂的作用下，还原为纯铜和水。

因为内部是高温而且出于气体流动状态，产品内部的水气、杂质等会在气流的作用下排出来，同时起到还原和净化的作用。

生产中一般选用氢氮混合气，氢气的浓度不同厂家选取不尽相同，一般从5%到30%。浓度太低，还原效果不好，还原时间要加长；浓度太高，成本增加，也会增加其危险性。

03 影响还原效果的参数有哪些？

混合气氢气的纯度（除了氢气和氮气，其他杂质的含量）

氢气的浓度、气流量

炉体内的洁净程度

炉体内进出风口形成的混合气流场（气体流动的路径）

产品的摆放方式（堆叠层数，鼠尾口朝向等）

还原温度

保温时间

冷却时的惰性气体保护

04 生产中如何检验还原的效果

还原的时候，一般会随炉放置试验品（外观不良品即可），还原出炉时，观察产品以及试验品外表面的色泽、洁净度；解剖试验品，观察内部特别是远离鼠尾口的角落的还原效果，并进行毛细滴水试验，观察毛细芯的吸水性和扩散速度。