热传商务网-热传散热产品智能制造信息平台

发明授权:一种水冷型燃料电池温度优化与控制方法

[公开日期] 2019-07-05 [公开号] CN106450388B
#中国计量大学 #卫东 #高志 #李志勇 #徐创 #王央康 #常亚文
内阻直接反映燃料电池电堆内部真实的水热管理状况,本发明基于内阻检测,提出了一种温度优化及控制方法,先通过对燃料电池内部机理分析,建立燃料电池内阻模型、温度模型,再对模型进行仿真,以仿真结论为指导进行实验,通过实验得到的数据对模型参数进行优化,使模型根据符合燃料电池实际的工作状态。之后进行控制,以优化后的模型为控制基础,先通过EIS法测出电堆当前电流下总内阻与段内阻值,代入内阻模型计算出电堆内部温度大小,再将当前温度值与最优值对比,将差值代入温度模型计算出控制变量调节大小,通过对控制效果图分析,该方法可以很好地将堆内温度控制在最优值附近,并明显提高控制的实时性和稳定性,方法是有效、可行的。

1.一种水冷型燃料电池温度优化与控制方法,其特征在于:通过机理建模得到燃料电池总内阻与温度模型,以总内阻最小为寻优原则,仿真得出不同电流密度下对应的最佳温度;再建立电池温度与控制变量的热管理模型,根据最优温度与当前温度的偏差,计算出控制变量的调节大小,作用于相关控制装置对温度进行实时的调节,具体步骤如下:步骤一:燃料电池输出性能损耗的根本原因是活化内阻Rf、欧姆内阻Rm、浓差内阻Rd的存在,堆内温度通过影响电化学反应和传质传热过程直接影响各段内阻;根据等效电路模型,建立电池总内阻与温度模型如下: 其中Rstack为电池总内阻;R为理想气体常数,8.316;α为电化学反应速度参数;n为氢气反应转移的电子数,n=2;F为法拉第常数,96485.3;Tstack为电堆温度,K;T0为环境温度,K;tm为质子交换膜厚度,μm;β为电导率系数,kg;τ为电化学反应转移粒子摩尔数,mol;δ为扩散层厚度,μm;S为催化层面积,cm2;Cg为反应物总浓度,mol/L;Deff为水迁移系数,J/(K·mol);N为单片电池数;λ为膜水活性;步骤二:电池运行过程中会伴随着热量的生成与散失,堆内热量变化的主要原因有:电化学反应生成的热量ΔQ1、冷却水带走的热量ΔQ2、尾气排放带走的热量ΔQ3; 基于能量守恒定律,建立热管理模型如下: 式中:t为采样时间;tP为尾气排放间隔时间;t’为尾气排放时间;qf为冷却水流量,kg/min;ΔT为堆内温度变化值,K;为环温饱和蒸汽密度,kg/m3;堆内饱和蒸汽密度,kg/m3;va、vc为阴、阳极进气流量,L/min;Cair,c、Cstack分别为水蒸气、氢气、空气、电堆比热容,kJ/kg·℃;RHa,in、RHc,in分别为氢气和空气进气加湿度;Te为环境温度,K;为汽化水质量;r为水蒸气汽潜热,40.2kJ/mol;k为换热效率;步骤三:对模型(1)进行仿真,以总内阻Rstack最小为寻优原则,确定活化段、欧姆段、浓差段电池工作的最佳温度;再基于实验在仿真得出的最优温度小区间内再次进行寻优,确定精确的最优温度大小;并根据实验数据,对模型(1)、(2)中的可变参数进行优化,提升模型精度;步骤四:基于上述结论,阻抗测试仪依次向电堆发射高频到低频小幅振荡的交流电信号,根据响应信号计算出当前电流下的段内阻Rf、Rm、Rd与总内阻Rstack,将信号发送给信号处理器,信号处理器基于模型(1)计算出当前电流下的堆内温度Tstack,并与最优温度值T优对比产生偏差信号ΔT传输给温度控制器;温度控制器根据模型(2)计算出主控变量qf的调节大小,过程中考虑辅控变量tP、t’对温度影响较小,先将其设为常规定值,待qf调节完毕后进行温度的微调即可。
附件:一种水冷型燃料电池温度优化与控制方法 免费下载

类型:发明授权
发明人:卫东,高志,李志勇,徐创,王央康,常亚文
专利权人:中国计量大学
版权与免责声明:
①请尊重研发人员的辛勤研发付出,在未取得专利权人授权前,仅供技术研究参考不得用于商业用途。该专利适合技术人员进行技术研发参考,增加技术思路,做技术知识储备,不适合论文引用。
②来源第三方的信息,本网发布的目的在于分享交流,不做商业用途,亦不保证或承诺内容真实性等。如有侵权,请及时联系本网删除。联系方式:7391142@qq.com
阅读:320
相关信息推荐
仅展示了少部分专利;如需特定专利的全文,请联系QQ7391142,可代为检索及下载。
更多推荐