冷板式液冷获青睐，服务器水冷板变形切削技术受关注

冷板式液冷技术是数据中心直接液冷（DLC）解决方案中的主流形式，高功耗处理器的热量通过水冷板转移到冷却液，并最终排放至外部环境，从而将处理器温度控制在合理水平。

随着人工智能的普及和加速计算应用的推进，高功率处理器（CPU 270/280+W，GPU 500+W）占比不断提升，全球减少碳排放、建设绿色低PUE数据中心的愿景下，液冷散热迎来快速增长期。

市调机构persistence Market Research 2022年数据中心液体冷却市场分析报告表示，在市场上常见的液冷技术——直接液体冷却（DLC）和浸入式冷却（IC）中，DLC方案中的冷板式液冷技术预计将占据33.1%的市场份额。

用较低的成本，即可提高机柜功率密度，并可以在现有机架系统中直接升级，冷板式液冷获得浪潮、新华三、华为等服务器制造商的青睐：

浪潮建设了具有亚洲最大规模的冷板式液冷研发、测试、生产基地；新华三在推出全新的H3C UniServer R4900LC G5液冷服务器时表示，目前，冷板式液冷技术在所有液冷技术中最为成熟，配套产业链也最为完善，采用冷板式液冷的数据中心年均PUE值可降低至1.2左右；华为Fusionserver液冷服务器，采用了单相液冷板冷却方案，单柜功率密度可以做到45kW/rack。

冷板式液冷技术，高热负荷芯片表面热量首先经水冷板传递至冷却液，做为热传递路径的关键节点，水冷板的设计和生产制造直接影响液冷系统的冷却效率。

目前，水冷板主体结构材料采用高导热铜，加工时在处理器对应位置形成密集的鳍片微通道，加强换热能力。这些鳍片通常高度为3mm，薄至0.1mm，通道宽度0.1mm，采用变形切削技术（Deformational cutting technology）加工制造。

变形切削技术加工图形卡水冷板的过程（素材来源：comino）

变形切削技术中，毛坯零件的表面层被工具底切，底切层塑性变形，保留在毛坯表面上。变形切削可以在铜、铝及其合金、钛、钢和塑料等材料的加工零件上获得以鳍片、针鳍片、单元、网格、V 型槽形式的底切表面层宏观图案，加工处理后的表面积可达原材料表面积的12倍以上。

变形切割零件示例（1：基础材料，2：鳍片，图片来源：defrez）

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变形切削技术（Deformational cutting technology）具有以下优势：

• 加工材料范围广
  

• 加工各种表面宏观图案的通用工具

• 使用标准的金属切割机

• 不浪费材料

• 无需润滑冷却剂和随后的零件清洁

针对液体冷却系统，变形切削技术在冷板式换热器的换热面加工针翅或微通道，大幅度增加换热面积，提升换热能力。

左：针翅，右：微通道（图片来源：defrez）

左：冷板换热面，右：冷板换热器（图片来源：defrez）