电阻焊的工作原理和应用介绍

电阻焊是VC制作过程中的一个重要的工艺，本身不添加任何焊料，加热迅速，而且可以局部加热。今天，就跟木鱼师兄一起来看看电阻焊这个工艺的工作原理和应用吧。

1 电阻焊简介

• 电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

  电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过 程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。

2 电阻焊的工作原理

• 电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。

铜网与铜板电阻焊定位焊接原理示意图

3 电阻焊的特点

• 1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。

  2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。

  3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。

  4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。

  5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。

  6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。

  7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。

  8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。

  9：点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。

  10：电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

4 影响电阻焊质量的因素

• 1. 电阻焊焊接材料的形状以及尺寸大小

  2. 电阻焊焊接材料的表面电镀层材料及厚度

  3. 电阻焊电极的材料及形状

  4. 理想的焊接电源及焊头的选定

5 电阻焊在均热板生产中的应用

电阻焊在均热板生产中应用广泛。

铜网与铜板定位；铜板与多层铜网焊接；无鼠尾封口焊接。

铜网与铜板电阻焊接原理示意图